一、台式RoHS检测仪器的选择。

早期的台式荧光光谱仪使用液氮（LN）致冷探测器Si（Li） LN，每次使用要消耗液氮，也不方便。电致冷硅漂探测器Si PIN出现后，就成为侧RoHS光谱仪探测器的主流。液氮致冷灵敏度较容易达到要求，成本比电致冷的稍微低点，所以现在个别品牌还有液氮的。但现有的电致型都能达到RoHS要求，且有的品牌用Si（Li）PCD电致冷探测器几乎达到的ppb级水平。实际上，在有RoHS之前早就有X射线荧光光谱仪，测RoHS的要求相对来说要求并不太高，所以就派上用场了。

以上两种探测器对测轻元素的灵敏度都不理想，就像美国的一款便携式荧光光谱仪不能测铝等轻元素等弊端。后来，出现了SDD电致冷探测器，提高了对轻金属元素的灵敏度，还能测硅等非金属元素，但价格相对来说又贵了些，如国产的西凡Rohs测试仪W8，就是一款配备美国进口顶级SDD探测器的一款rohs仪器。如图：

二、 X射线荧光光谱仪的种类。

X射线荧光光谱仪有多种，以能量色散和波长色散为主。

1．能量色散荧光光谱仪

能量色散型仪器最大的优点是不破坏被测的材料或产品，也不需要专业人员操作，缺点是对铬和溴是总量测定（一般不影响使用，因为很多情况可以判定，如测铬总量超标。

进口或国产的各种能量色散荧光光谱仪技术水平虽有略微差别，但已够完全应对RoHS检测，用户应根据自己的能力来选购国产或进口的。但是价格可能国产仪器要便宜一倍都不止。

2．波长色散荧光光谱仪。

此种仪器的灵敏度比能量色散的高一个数量级，也就是说，所测的数据并不存在“灰色地域”，不存在测定后还需拿到检测机构复检。但仪器的价格比能量色散的贵很多，特别是进口的都在百万元以上。

3．能量色散和波长色散原理上的区别：

能量色散法是将X射线激发被测所有元素的荧光简单过滤后，全部进到检测器中，利用仪器和软件来分出其中的光谱。如测的为元素周期表中相邻的两个元素，会因光谱重叠而产生测量误差。硬件决定了之后，仪器水平的高低，往往就在这里。

三、RoHS检测仪器的选择小误区：

我国许多环保部门、生物、制药和检测部门甚至高等院校有这方面的仪器。于是乎，外国企业宣传有那么多的中国企业、事业单位等有这方面的设备。要说明的是，这类仪器原本就不是用来测RoHS，用它来测RoHS可以说是 “大材小用”。ICP的灵敏度为ppb，即十亿分之一，而RoHS要求为100-1000ppm（即万分之一到千分之一）。当X射线荧光光谱仪的精确度（ppm级）和ICP相差无几时，ICP还在那儿测（显示）ppb级数据，测试rohs选择ICP仪器，可以说是没意义的。纯粹浪费金钱。

我国的中小企业选用能量色散型X射线荧光光谱仪应可以了（电镀行业除外）。其它的测试：

1、仅测汞。按国家质检总局和认监委的《电子电气产品中汞的测定原子荧光光谱法》，用原子荧光光谱仪配汞空心阴极灯；

2、测铅、镉和铬。按国家质检总局和认监委的《电子电气产品中铅、镉和铬的测定火焰原子吸收光谱法》，用原子吸收光谱仪配铅、镉和铬空心阴极灯。

3、六价铬。当用能量色散X射线荧光光谱仪测出超标时，无论是电镀厂还是生产成品厂，都可用国家质检总局和认监委与X射线荧光光谱仪联用测出六价铬的含量。对于不锈钢，如没经电镀，不会存在六价铬，也没必要去测铬的含量，总铬肯定超标，但那全是二价铬（三价铬有小毒，六价铬是极毒）！对于线路板、螺丝螺母及其它电镀零件（还有印刷颜色材料等），总铬超标，斑点筛选法有六价铬的话，就极其可能六价铬超标。分光光度法是用双光束紫外-可见光光度计，可测出六价铬的含量。

4、测多溴联苯和多溴联苯醚。国家质检总局和认监委的《电子电气产品中多溴联苯（PBB）和多溴联苯醚（PBDE）测定/高效液相色谱法》。因此法精度不如气相色谱-质谱法（GC-MS），所以真正要测多溴联苯和多溴联苯醚的厂家不用此仪器。国家质检总局和认监委的《电子电气产品中多溴联苯（PBB）和多溴联苯醚（PBDE）测定气相色谱-质谱法》

四、 最后再说一下X射线荧光光谱仪类RoHS测试仪器的选购

选购时，根据企业的经济能力。就算选进口的，也要注意其关键部件探测器和X射线管的水平，如果是用不到几年就坏了，就会出现不到十年，其维修费就很可能超过买一台新机的情况。好的产品这两个部件都应可保证使用十年。另外，同样叫探测器，有Si-PIN和Si-Li PCD之分，前者便宜，后者贵，后者又分晶体是多大（平方毫米），有器的）。

所以，企业有实力的，还是建议选择进口SDD探测器的RoHS测试仪器，基本上使用寿命在10年以上，而且故障率极低。